Качественная сварка считается одним из основных видов ремонтных работ в автосервисе. Она проводится при укреплении несущих элементов и самого кузова автомобиля. Поэтому у мастера должен быть сварочный аппарат. Оборудование, рассчитанное на профессиональное использование, по типу и функционированию бывает разным.
По принципу работы можно выделить несколько видов распространенного сварочного оборудования:
Высокое качество сварных швов гарантируют системы для контактной точечной сварки. Машины рассчитаны на проведение сварочных работ, требующих высокой точности и в условиях ограниченной площади. Функционал аппаратов заключается в сочетании нагрева места соединения посредством мощного заряда электрического тока и одновременно механического давления на металлическую поверхность.
Важнейшим элементом электросварочных установок являются электроды, так как именно они контактируют с металлом. Регулятор тоже считается неотъемлемым составляющим оборудования — с его помощью легко выполнять сварные соединения в нужной последовательности и с необходимой продолжительностью, регулировать фазы сварочного тока. Из преимуществ контактной сварки отметим:
Это своеобразная комбинация газовой и электродуговой сварки, которая подойдет для работы с любыми видами металлов.
Особенностью считается применение газа. Аргон инертен, он не контактирует с другими веществами, почти на треть тяжелее воздуха, поэтому легко выводит его из зоны свариваемых изделий. В качестве электрода используют неплавкие металлы, например, вольфрам или графит.
Технологический процесс заключается в применении сварочной ванны, защищающей от посторонних примесей, а аргон выполняет роль защитной оболочки, что дает следующие преимущества оборудованию:
В качестве источника преобразования электрического питания в этих аппаратах используется инверторный преобразователь. Процесс изменения электроэнергии в сварочную осуществляется следующим образом:
Сварочные полуавтоматы — электросварочное оборудование, работающее в газовой среде, в активной (MAG) или инертной (MIG). Сварка проводится за счет плавящегося электрода — специальной проволоки.
Газ выполняет защитную функцию, как и специальная обмазка на электродах. Полуавтоматической сварка называется потому, что сварочная проволока подается в рабочую зону автоматически, а уже по металлической поверхности аппарат перемещают вручную.
Полуавтоматическое газосварочное оборудование отлично подходит для соединения легированных сталей, любых видов цветмета, а также хорошо справляется с тонкостенными материалами, толщиной меньше 1 мм. Автоматическая подача сильно экономит время, поэтому за короткий период можно получить большое количество сварных изделий.
Плазма — это газ, в состав которого входят частицы, проводящие электрический ток. Технология сварки/резки осуществляется следующим образом:
Автоматы для плазменной резки вполне логично можно отнести к сварочным, так как они не только разрезают металл, но и могут соединять его. Однако для резки устройства используют чаще всего, так как они легко справляются с толстыми слоем металла. Чтобы реализовать процесс сварки, достаточно уменьшить силу потока плазмы и использовать присадочную проволоку.
Наравне с техническими характеристиками самого аппарата, горелка играет важную роль в сварочном процессе. От нее зависит уровень безопасности, качество работы, а значит итоговая производительность. Как правило, сварочная горелка реализуется в комплекте с любым аппаратом, но это расходный инструмент, который требует периодической замены — по мере появления сбоев в работе.
Позволяют зафиксировать металлическую конструкцию, тем самым повышая точность сварки. Такие столы оснащаются осветительными приборами, вентиляцией, отсеками для электродов, ящиками для инструментов и расходных материалов и т.п.
В эту группу также можно отнести различные манипуляторы, вращатели, колонны для аппаратов.
Проволоки, электроды, газовые баллоны — материалы, которые постоянно используются в работе. Поэтому мастеру нужно заранее позаботиться об их наличии.
Базовая защита сварщика, которая необходима для сохранения лица, особенно глаз. Способ закрепления маски может быть различным, в любом случае фиксатор находится сзади головы, а щиток опускается и располагается спереди вручную.
Маска производится по требованиям ГОСТ. Она должна состоять из защитного стекла и подложки из органического стекла. Чтобы защитить глаза, стекло затемненное или с фильтром «хамелеон», он затемняет «экран» как только появляется горение дуги.
Защита тела обеспечивается за счет рабочей одежды из негорючих материалов. Подойдут кожа, брезент или резина. Крайне важно, чтобы обувь обладала прочностью, так как на нее будут попадать расплавы, искры. Лучший вариант — резиновые сапоги или ботинки из толстой кожи.
Перед началом работы защитная одежда полностью застегивается, подгоняется под телосложение мастера. Затем под ноги располагается резиновый коврик или другое диэлектрическое покрытие — это позволит защититься от удара током. Проверяется работа оборудования, наличие заземления, качественного крепления и целостности изоляций.
Технологическое оборудование выбирают с ориентиром на следующие критерии:
Еще один дельный совет — следует покупать сварочное оборудование от производителей, проверенных временем. Эти бренды ценят заслуженную лояльность покупателей и стараются удерживать высокую планку качества. К таковым можно отнести RHD, Blue Weld, Сварог, Brima, Ресанта, FoxWeld, Аврора, Циклон, Fubag, UNO, Invermig или Atis.
В ООО «АСТРЕЙД» вы подберете все что нужно, чтобы организовать безопасный и качественный сварочный процесс на вашем предприятии — мы предлагаем аппараты от ведущих производителей. Воспользуйтесь удобной навигацией каталога.